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ASM样品线概述
ASM样品线概述

火力发电厂的燃料成本占发电总成本的70%以上,而传统的煤样管理在采样、制样和化验三大管理环节,主要依靠人工进行样品的制备、流转、传递和管理,存在着廉洁风险以及管理成本和管理效率等问题,直接影响了电厂的生产成本和经济效益。远光软件应电力革命发展需求,开创性提出“采、制、封、存、取、化”一体化作业无人值守的样品线管理先进理念,创新运用设备自动化、物联传感和网络通讯技术,彻底解决了样品从采样到化验全过程“无人值守、人样分离,即化即取”的无缝衔接难题,用工业自动化与管理信息化的完美结合,为电厂降本增效、推动两化融合创造了核心价值,为中国全新的燃料智能化管理带来了里程碑式革命。

原煤样转运系统

由于多数电厂来煤运输方式不是单一的,采样点比较分散,而制样相对集中,且距离采样点较远,为避免采样到制样过程煤样水份损失过大,且消除原煤样转运过程中的人为干扰因素,远光软件自主研发了车载原煤转运系统,该系统主要包含三部分:煤样收集单元、煤样转运车、智能分选单元;其中煤样收集单元一端与采样机无缝对接,实现了原煤样的自动采集、自动封装打包功能,另一端与煤样转运车对接,实现封装后的原煤样品可自动输送至转运车上。智能分选平台一端与原煤转运车对接,接收转运车转运来的煤样桶,实现样品自动归批、合样功能。另一端与制样机进行对接,实现归批后的样品卸料至制样机,从而完成原煤样的转运。整个过程全自动化,人样分离,不仅加强了对样品管理,更大幅度降低劳动强度。

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样品自动制样系统

全自动制样机装置通过PLC和多种传感器来监控制样设备的运行状况,通过全自动样品采样系统,将原煤样自动传输至全自动制样机,自动制备符合国家标准“GB474-2008煤样的制备”的6毫米全水样,3毫米备查样和0.2毫米化验样,同时对制备好的样品实现自动供瓶、装瓶、封盖、标识,保证一瓶一码。

远光软件全自动样品制样系统,采用一体化全封闭设备,实现采制一体化,彻底消除人为因素对煤样信息的影响。同时整套设备垂直布局结构紧凑,安装方便灵活,可同时制作多个样品,大幅提升制样效率。

该系统可接入远光软件ICS燃料集中管控系统,通过视频监视单元对其生产现场、核心设备以及核心作业环节进行实时可视化监控。通过中央控制单元,在管控中心实现该设备的遥信、遥控、遥视、遥测。

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样品自动存样系统

远光软件创新运用工业程控、物联网、机电一体化等技术,成功研制的智能存样系统是国内第一套完全实现样品存取数字化、智能化的管理系统,真正实现了样品管理的“人样分离,盲存盲区”。智能存样柜组态结构灵活,可根据用户需求任意组合;系统有自动存样、样品到期自动预警、自动弃样、样品进出自动记录台账等功能,支持远程和就地双模式操作。若系统出现意外、故障等情况,可以人工进行存样操作;样品存储位有防误取、解闭锁功能,可防止人为取错样。

该系统可接入远光软件ICS燃料集中管控系统,通过视频监视单元对其生产现场、核心设备以及核心作业环节进行实时可视化监控。通过中央控制单元,在管控中心实现该设备的遥信、遥控、遥视、遥测。

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样品自动取样系统

远光软件创新运用物联网、自动化、在线监测等技术,成功研制出国内第一套全自动智能取送样管理系统。系统支持化验室“即化即取”作业,化验员可根据化验工作的进度要求,刷卡按票取样,为化验前样品传递实现了有效的“人样分离”管理;系统提供全程运行状态和负荷在线监测,实时监控和传递监控信息给燃料监控中心,便于随时掌握样品线工作状态;系统与自动制样系统、后台监控系统、管控系统实现无缝衔接和信息共享,确保样品线的安全、可靠运行。

该系统解决了样品从采样到化验全过程“无人值守、人样分离,即化即取”的无缝衔接难题,实现了煤样管理“采、制、封、存、取送、弃样”环节无人值守作业的开拓创新,彻底颠覆了传统的“以人为主”的煤样管理模式,为中国全新的燃料智能化管理带来了里程碑式革命。

样瓶自动清洗

随着燃料智能化技术的发展,很多电厂已建设了智能存样柜及气动传输系统,实现样品的自动传输及存取,为满足样品通过气动方式进行传输,采用PVC材质的样瓶进行封装,使用后的样瓶需要进行清洗以便重复利用,目前样瓶清洗时一般采用人工开盖、倒样、清洗的方式,在此过程中产生的粉尘对环境、人员健康均存在很大影响,不符合环保管理和职业健康的要求。远光软件研发了样瓶自动清洗系统可实现自动接收从智能存样柜气动传输过来的样瓶,自动开盖、倒样、清洗,清洗后的样瓶自动规置以备复用,同时对样瓶清洗过程中产生的粉尘进行自动收集,既提高了工作效率同时降低粉尘污染,具有创新价值。

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